TG35 斜床身数控车床

　　斜床身数控车床是高效轴承加工专用数控车床，可实现对轴承内/外套圈从“坯料—磨前”车工序加工，适合于大批量产品的零件加工。斜床身数控车床适合加工黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹（公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹）、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工，特别适用于高速精密加工。斜床身数控车床可采用多种数控系统 , 造型美观大方 , 结构合理 , 实现自动控制。加工效率高 , 质量稳定 , 用途广泛 , 操作方便。床身及拖板导轨为直线导轨 , 精密滚珠丝杆副传动。
 

　　斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，机床精度免受热切削影响。斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能切削加工精度的长期稳定性。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
 

TG35斜床身数控车床的主要结构特点

1.1  TG35数控车床系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨，动态特性好，刚性强，排屑流畅；控制系统选用国内外知名数控系统，性能可靠稳定，操作方便。

1.2  采用整体倾斜45°结构床身底座，床身横截面积大，使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程，能提供更多的装刀空间。导轨跨距大，使切削过程更加稳定。达φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便；

1.3  机电液一体化设计，行程大，体积小，结构紧凑，造型美观大方； 　　　　

1.4  拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头，能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序。

1.5  主轴结构结构为前三后二角接触承轴，通孔直径￠43。

1.6  纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，X向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计，采用C3级精度，定位精度高，动作灵活可靠；

1.7  采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；

1.8  冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱（也可选配排屑器），清理方便，有侧排屑、后排屑、自动排屑等多种选择。

TG35斜床身数控车床的用途及其适用范围

2.1  除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；

2.2  可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件；

2.3  适于加工直径在φ35mm（主轴可通过最大棒料直径）以下的棒料、直径φ350mm以下的盘件和短轴类零件（依卡具不同，此范围会有变化）；

2.4  适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产；

2.5  机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。

    注：本机床的加工精度为IT6～7级(尺寸公差)。

TG35斜床身数控车床主要技术规格及参数